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激光打印机的工作原理与硒鼓的详解
  • 作者:befon
  • 发表时间:2020-08-25
  • 查看次数:1784

激光打印机的工作原理与部件详解

激光打印机的工作原理02.jpg


激光打印机的工作原理是(如上图):
首先把电脑传来的打印信号转化为脉冲信号传送到激光器,此时充电棍已经完成对鼓芯表面均匀充电,激光器射出激光抵消鼓芯上图像部位的电荷,这样在鼓芯上形成我们看不见的静电图像,把磁辊上的碳粉通过静电原理吸附到鼓芯上,此时我们就能够用肉眼在鼓芯上观察到图像,再次通过转印辊进行转印,由于转印辊上所带的电压高于鼓芯上的电压,使鼓芯上的碳粉被拉到纸张上,此时纸上已经形成了我们要打印的图文,但是碳粉是浮在纸面上的,用手就能轻轻抹去,所以要通过定影,也就是加温加压以后才能使碳粉熔化渗入纸张的纤维中,完成整个打印过程。

激光打印机的工作原理01.jpg


关键部件感光鼓知识(如上图)
感光鼓:是由铝制的,表面覆盖多层无毒的有机光异体,又称OPC鼓。感光鼓最忌高温高湿和近火、多光环境,同时在清洁鼓时不良的触摸、划痕都会造成鼓面涂层的永久性伤害。目前打印机硒鼓的寿命一般为1100-5000张,A3的机型一般为10000张左右。
磁辊:是一个永久磁芯的金属套筒,固定在粉仓中,旋转时将碳粉吸附其上,并通过电场和磁场作用将碳粉吸附到感光鼓潜像之上。
磁辊刮板(也称小刮板):由金属架和聚氨酯刮片组成,它均匀地控制磁辊表面的碳粉量,并使碳粉摩擦带电。


清洁刮板:当感光鼓完成一次打印后,鼓表面的碳粉图像并不会100%地转印到纸上,因此,要用橡胶制的清洁刮板将上一幅图案遗留下来的残余碳粉刮去,存入废粉仓中。如果清洁刮板老化,无法除净残余碳粉,就会使之附着到下面的页面上,出现不规则的黑色斑点和线条。

充电辊:充电辊本身被施加交流和直流两种电压,因此它具有双重功能,即给感光鼓表面充电,也能清除一次成像后的残余电位。充电辊破损或不洁以及运作过程中电压的消耗所引起的感光鼓充、放电不足,都会造成底灰或对打印质量产生影响。

碳粉的选择要素
碳粉的综合品质主要考虑以下五个因素:黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度。这些因素相互关联,又相互影响,下面就影响这些因素的原因作相关阐述。

黑度
黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束,射到待测图形,再反射回到黑度值测试器,计算它被吸收的光束,再通过固定的计算程式得出的值。
我们一般都有这样一个习惯,认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉,比如碳粉的定着度较差,仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里,这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面,对光线的吸收率是非常高的,给人感觉非常黑,但事实上,这种碳粉的熔点偏高,打印的字样并不牢固,并不是一种好碳粉。

底灰
底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系,即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下,OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06,大于0.06时,目测的结果就会感觉打印样张有点脏。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性(简称电性)及碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性性能一般是不一样的,这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外,由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电,也会引起底灰。


废粉率
废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时,把各种配料按一定比例加入在一起,并充分搅拌,经相应的处理,再研磨而成。在这过程中,并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同,只能是在一定的比例范围之内。超出这个范围,这个碳粉颗粒就可能成为废粉。碳粉的废粉率在5%~7%之间时属正常范围。废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。

分辨率
分辨率是指每英寸上所能打印的点(DPI)。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊,以此判断分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边,汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象。目前,碳粉的分辨率主要有300dpi、600dpi、1200dip。

定着度
定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。熔点过高时,当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件,未能充分熔化渗透到纸纤维时,已从定影组件中通过。但是熔点过低,碳粉的稳定性又会变得很差。我们测试时,可以用手抚摸打印图形的表面,来感觉其粗糙程度,可以判定出其定着度好与差。一般来说,定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。严格测试时,可以用一种特定的胶带去粘打印图形,再揭下来检测图形的黑度变化。